同煤集团聚力科技创新助推高质量发展

本报记者曹英邱美

从人工挖煤到智能化“无人”采煤，大同煤矿集团有限责任公司（简称“同煤集团”）砥砺前行70载，其采煤方式的变化，不仅是山西煤炭产业的缩影，也代表了中国煤炭工业的发展道路和方向。

从挥锹抡镐到全面机械化开采

年8月30日，同煤集团的前身大同矿务局正式成立。回想起大同矿务局成立初期的煤炭开采，作为第一代煤矿工人的高怀秀老人感慨道，“当时采煤主要是靠挥锹抡镐，手工挖煤，我们不怕苦不怕累，有时几天几夜都不出井，只为了能挖出更多的煤。”正因如此，当时以同家梁矿马连掘进队的马六孩、邱德、韩有贵为首的3个掘进组，在3米宽2米高的巷道里，靠手镐掘煤创下了27天掘进.71米的全国掘进煤巷最高纪录。

“发展煤炭工业必须要机械化采煤。”高怀秀告诉记者，年7月，大同矿务局使用国产MLQ—64型浅截滚筒式采煤机与SGW—44型可弯曲刮板运输机、摩擦金属支柱和铰接顶梁配套，顺槽配备吊挂式皮带运输机，组成了第一个普通机械化采煤工作面，实现了采、装、运机械化，拉开了大同矿务局普通机械化采煤的开端。

随后，只是生产过“土机组”的大同矿务局机修厂经过不懈探索，于年8月成功制造出我国自行设计的大同“TZ-型”液压支架，并在当年11月，在煤峪口矿进行了全国第一个综合机械化采煤工作面的工业试验。之后又经过两次修改设计方案，于年成功通过技术鉴定，定名为“TZ-1型支架”(大同支架1型)，自此实现了“采装运支”的全面机械化，在全国煤炭行业开创了全面机械化开采的先河。“新中国第一个综采工作面在大同矿务局诞生了！”高怀秀激动地说。

从自主创新到智能化“无人”采煤

年7月29日，大同矿务局改制为大同煤矿集团有限责任公司。经过在经营管理体制和技术设备上的不断大胆创新，同煤集团根据厚煤层特有的顶板硬、煤层硬特点，探索出世界首例“大采高综合机械化采煤方法”，增补了国内外煤炭行业“两硬”条件下厚煤层采煤技术研究的空白。

年8月，同煤集团承担了国家发改委“同忻煤矿千万吨级高效综采关键技术创新及产业化示范工程”项目，于年底正式在同忻煤矿试运行。该项目的投用，实现了设备替代工人进行井下开采及地面与井下控制中心对设备的智能监测和集中控制，将采煤工从危险的工作面采场解放到相对安全的顺槽监控中心，甚至地面调度指挥中心，不仅实现了减员提效，也进一步提升了企业安全生产的保障能力。

此外，在距离同忻煤矿只有七公里的塔山煤矿，也在有条不紊地进行着同样先进的特厚煤层智能化开采。据塔山煤矿生产副总经理王磊介绍，该矿万吨智能化综采工作面是国家“十三五”资源领域重点研发计划重点专项“千万吨级特厚煤层智能化综放开采关键技术研究及示范”项目工程、年同煤集团十项科技攻关项目之一。不仅推广应用了远距离集中供液、液压自移式设备列车等一系列科技含量高、安全系数高的新技术、新装备；同时利用矿井的千兆环网系统构建智能化数据平台和远程控制平台，构成了完善的视频系统、语音通讯系统及设备的远程监测监控系统。通过在线监测、一键启停、顺序启停等功能，完全实现了工作面以自动控制为主、远程干预为辅的自动化生产模式，使同煤集团打造以数据决策为导向的全新生产管理模式又向前迈出了坚实的一步。

伴随着新中国前进的步伐，走过七十载的同煤集团，已发展成为地跨7省18个市(区)，涉足煤炭、电力、金融、现代煤化工、文旅、物流等产业的特大型国有现代化能源集团。悉数其发展史，同煤集团一直坚持以科技创新之力赋能企业发展，并将继续砥砺前行，不断绘就煤炭行业高质量发展精彩画卷。