晋能控股集团装备制造向智能化转变向高端化

新一轮科技和产业变革给制造业发展带来广阔空间。

工业之基，在于制造；制造之兴，在于“智”造。

何谓“智”造？何以“智”造？

新时代，新征程。晋能控股装备制造正朝着“高端化、智能化、现代化、绿色化”目标迈进。

孟冬时节，寒意袭人，装备制造集团却处处热潮涌动、捷报频传：近日，拿下首个超2亿元高端液压支架制造和检修大订单；金鼎公司生产的直径在18-52毫米之间的一系列高强度圆环链产品，已通过欧盟CE认证及德国TUV专用标准检测认证，出口到了印度、伊朗等国家；与中国化学工程集团赛鼎公司共同研发设计的“JM-S炉”一次性试车成功，该项目取得了7个月竣工、提前52天试车投产的喜人成绩，为传统煤化工产业转型升级提供了可供借鉴的技术新范例，为全省乃至全国无烟块煤清洁高效利用提供了新路径……

“一核两翼”布阵大棋局

新的制造，因合而生。

新的动力，因合积聚。

11月16日，装备制造集团机电装备制造公司达成一份合作制造、检修液压支架的协议，这批支架涉及煤业集团塔山矿、王村矿、煤峪口矿等单位，总数超过架，要求在年1月25日前全部完成。艰巨的任务，紧张的工期，在过去，这样的“一份大单”由一家装备制造公司是不可能独立完成的。如今，展示的却是“大团队协同生产、大规模定制服务”的运营体系和“集中力量办大事”的产业集群实力。这一切都归功于整合重组。

一盘好棋，谋划在先。装备制造集团站在打赢“兵团作战”第一仗的高度，加快整合重组，瞄准“一核、两翼、多点支撑”，布阵“山西智造”大棋局。装备制造集团资产规模达.65亿元，拥有多项自主知识产权，已完成省内48家装备制造企业的整合重组，生产基地覆盖省内太原、大同、晋城等7个地市，在北京、上海、江苏等省市及海外均有布局，生产设备种类涵盖煤矿、电力、化工等领域，产值达亿元以上，从技术、产能、产品种类、质量等方面满足晋能控股集团煤炭板块各区域所属多个矿井的各种装备需求，覆盖全省高端煤机制造业，对接大市场，承接大订单，开展大检修，为煤矿生产衔接提供了重要支撑与保障。

布局有序，落子有声。重塑基因，重构生态，提升存量，优化增量，提高技术含量，成为装备制造产业布局的最新实践。以能源装备为核心，以高端产品、优质服务为两翼，在整合现有装备制造资源的基础上，建设多个制造基地，通过结构调整、升级改造、模式创新，依托内部人才和技术优势，拓展外部产品和服务市场，精心培育核心知识产权和高端拳头产品，强强联手，分区域打造若干个特色鲜明、优势互补、协同联动的高端智能装备制造基地，推动“山西制造”向“山西智造”华丽转身。

“开花结果”技术作养料

引擎，在创新驱动下轰鸣；创新，在核心技术中开花。核心技术加速装备制造产业从制造向“智”造迈进。

在煤业集团长平公司工作面集控室，随着操控员摁下按钮，综采设备自如地割煤、移架，整个工序一气呵成……这是全国首个软煤层地质条件下的智能化重型放顶煤设备，只需四到五人即可操作，为公司智能化减人、信息化提效，加快推进智慧矿山建设提供了重要支撑。这一技术的开花结果，意味着装备制造集团的技术含量和产品质量再一次攀升至新高度。

创新驱动之下，技术成果自然而然地“生长”出来。

在制造能力上，企业建成数字化工厂；拥有德国克鲁斯七轴机器人焊接生产线，焊缝质量合格率99%以上。自主研发机器人割坡口、机器人码垛作业集成控制生产线，生产效率提升60%以上。多关节机器人操作及辊锻一次成型技术对废旧刮板进行再制造、再利用和再循环。

在高端产品上，智能化采煤机有完备的记忆割煤和三角煤工艺功能；煤矿用综采工作面自动控制装置，可实现工作面自动化生产；国内首台套直角转弯刮板输送机填补行业空白，达到国际先进水平；薄煤层智能化综采成套装备实现薄煤层开采智能化控制和地面调度室一键启停，具有行业示范意义。长孔定向钻机采用全球最新压力传感技术和伽马射线探测技术，钻孔最深可达1米；智能化精准配煤选煤成套装备应用清华大学专利技术和人工智能研究成果，实现数字化、智能化选煤配煤。

在检修服务上，建成煤机设备全生命周期管理大数据信息系统，形成以“4S服务中心”为核心的煤机服务大预测、大衔接、大调度、大保障、大信息体系。

成绩的背后，是装备制造人攻克的一个又一个“腊子口”，翻越的一座又一座“娄山关”。

“抱团出海”闯出大市场

走出去，海阔天高。

国际化，风光无限。

只有让装备制造“走出去”，才能打开转型发展“机遇窗”。

11月25日，装备制造集团金鼎公司圆环链生产车间里，一批即将出口海外的高强度圆环链正在进行关键工艺焊接。“我们生产的直径在18-52毫米之间的一系列高强度圆环链产品，已通过欧盟CE认证及德国TUV专用标准检测认证，出口到了印度、伊朗等国家。”该公司负责人李峰自豪地说。

对比先进找差距，立足优势快发展。圆环链是煤矿刮板输送机上的一个关键部件，由于掌握不了关键的热处理技术，该领域高端市场一直被进口产品垄断，昂贵的价格令人却步。自年开始，装备制造集团积极响应国家“重大技术装备国产化”号召，成立研发团队，一举研制出高强度圆环链产品，为煤矿用户降成本40%左右，迅速打开国内吉林、内蒙古、山西、山东、河北、江苏等地市场，并成功打入国际市场。

一项产品或服务符合国际标准，就意味着其质量、安全或兼容性能够得到充分保证，并且占据产业竞争的制高点。装备制造集团自主研发并生产了一系列世界一流、国内领先的煤机装备“拳头产品”。自主设计制造了机器人自动焊接流水线、精密自动化锻压生产线、高端钻探配件生产线等多个世界一流的装备制造生产线，生产的输送皮带机系列产品远销德国、荷兰、哈萨克斯坦等国家。目前，装备制造集团已拥有17项国际专利。

装备制造的新画卷，正在铺陈延展，日渐瑰丽。

装备制造的新未来，正在蓬勃成长，日渐壮阔。

面对大市场、大平台、大发展，晋能控股装备制造正在开启科技创造奇迹的“新密码”，抢抓“中国制造”新机遇，立足全国年各类煤矿基本实现智能化的广阔市场，瞄准煤炭行业智能化装备制造的“红海”，快速布局抢占智能装备制造“赛道”，重塑“山西智造”崭新形象，打造世界级智能制造生态系统。（文/张芳田晓敏责编/张起帆）