要说生活节奏快，那得属北上广，但要说工作节奏快，我感觉得属我们主流系统。智能化的生产需要智能化的运输配合，塔山矿没有缓冲煤仓，主煤流系统任何一部皮带停机都会造成全线停机，进而导致整个矿井停产。
过去，我无时无刻不在思索怎样保证主煤流系统不出大问题、大漏洞，而今年上马的产量平衡时空预警系统，真正让我这个运输战线上的老队员感受到了智能化的力量。
塔山矿主运输系统皮带全长多米，产量平衡时空预警系统实现了对主运输皮带纵向撕裂、带面破损等故障的实时、自动检测。
作为在全国第一个利用机器视觉探伤技术检测胶带纵向撕裂的运输队，我们面对的挑战也很多。
今年3月的一天，我刚出井开完换班会，值班干部就汇报新上马的产量平衡时空预警系统显示主井皮带4号CST（可控起动传输装置）不出力，功率极不平衡：主井皮带上面煤流分布均匀时，显示主井中驱4号CST功率比其他三台CST小千瓦，当皮带拉空后，主井中驱4号CST功率直接降为零。
了解情况后，我立即利用智能作业管理平台客户端呼叫井下值机人员，安排其使用现场采集记录仪将现场4号主电机、4号CST情况实时回传，相当于一键直达井下现场，快速获取需要的所有信息。然而我召集机电副队长等人在详细排查4号主电机和4号CST运行状况后，仍未能确定到底是驱动电机性能下降还是CST性能出现问题，导致的4号CST不出力。
为了不影响生产，我迅速启用华为智慧指挥屏发起协同呼叫，通过视频连线，与全国各地的南阳防爆电机、CST厂家技术人员进行多方协同会诊，让专家远程通过第一视角观察分析，解决这一疑难重症。通过将该CST所驱动的11号滚筒现场情况进行实时采集回传，发现11号驱动滚筒起胶面积过大，造成滚筒直径减小，进而导致该套驱动装置出力较小，专家还通过AR增强现实技术对问题症结所在位置做了明显标识。
之后，在我们对该滚筒重新包胶后，主井皮带四台CST功率恢复了平衡。这要是在以前，最快也要3天到5天的时间才能解决问题。可以说，华为智能作业管理平台帮了我们大忙，尤其是在新冠肺炎疫情防控期间，一两分钟之内就能请专家远程会诊，大大提高了我们主煤流系统的事故应急处置能力，在最短时间内消除疑难杂症，为我们提供了有力的技术保障。
当前，随着井下地质结构日趋复杂，塔山矿开采难度不断加大，采出的原煤中常伴有大块矸石，往往会造成主煤流系统筒仓卡堵溢煤，进而有可能损毁胶带。
所以，对主运输皮带上面的铁器等异物及大块矸石的实时有效抓取显得尤为重要。
为此，我们晋能控股煤业集团与华为公司联合开发了主运输智能感知与联动控制系统，可以对皮带上的大块矸石及异物进行精准捕捉。就在几天前，主运输智能感知与联动控制系统突然预警：“主井皮带机头筒仓入口出现大块矸石，请加强观测。”两分钟后又出现连续报警：“皮带机尾筒仓4号闸板卡堵，请及时清掏。”精准捕捉的同时还能够对转载点筒仓卡堵溢煤进行精确识别，比人眼还要准，据说利用的是AI智能识别技术，可以跟人一样进行学习，这为我们做好皮带防护提供了极大的便利。（口述/高利平整理/吴玲刘洋孙小刚责编/孔宪楠）
（转自：中国煤炭报）
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